壓力管道一般是室外工作，安裝方式有埋地、空架、沿地，作業環境很差，對質量監管有很高的規定。地下綜合管廊由于質量管理方法全過程是互相聯系、相互之間結合的，在其中某一階段出差錯，便會導致質量缺點。因而在工作全過程中，全部的管道均要開展嚴苛的檢測，依照有關的規章制度標準井然有序地開展工程施工，只能那樣才可以確保管道的質量并做到工程驗收的規范。
1壓力管道安裝質量的危害要素
壓力管道工程項目是一個繁雜的工程項目，它包括很多工程施工階段，而危害其質量的要素也十分多，關鍵包括下列四點：
1.1 管道原材料
原材料的優劣是確保壓力管道工程施工的前提條件。
1.2 管道預制生產加工
管道預制生產加工是管道安裝前的關鍵工藝流程，其工程施工質量立即危害后邊安裝工藝流程的質量。
1.3 管道焊接
焊接是壓力管道安裝工作的關鍵全過程與重中之重全過程。壓力管道的焊接質量針對壓力管道的穩定運作有挺大危害。
1.4 管道安裝
管道安裝是全部工程項目的工程施工重中之重，都是工程施工難題所屬，必須留意管道設備安裝工程中的密閉性。
左右的全部階段都十分關鍵，一切一個階段出現難題都將造成壓力管道在運作時出現難題，給公司產生重大損失。
2壓力管道設備安裝工程質量操縱關鍵點
2.1 管道原材料操縱
由于壓力管道安置的豐富性，讓原材料監管含有一定的豐富性和繁雜性，例如原材料類型多、原材料的應用監管規定不一致，針對壓力管道的焊接原材料、構成件與支撐點件等還需具備追朔性。
2.1.1 挑選達標的經銷商，保證一手貨源質量。
2.1.2 假如一些原材料要開展調整，一定要獲得原設計方案企業的容許且申請辦理相關原材料變更辦理手續。
2.1.3 原材料運往以后應根據設計圖與相關要求多方面工程驗收，地下綜合管廊且搞好備案于進庫辦理手續，未做到規范的原材料不可進庫。
2.1.4 搞好色標移殖，分類整理地開展儲放。需保證標志清晰，名字、規格型號、型號規格、檢測情況都需標出。
2.1.5 按標準開展原材料存放。如不銹鋼管不可以和鍍鋅鋼管閑置在一起儲放，焊絲務必創建二、三級倉庫等。
2.1.6 創建嚴苛的原材料派發程序流程。嚴格執行工程項目領料單開展批準。
2.2 管道預制生產加工
依據標準：設計方案壓力不低于10MPa的管道，理應在加工廠中執行預制，別的管道能夠 在工作當場的預制場地推行預制。自己所說的管道預制生產加工質量操縱關鍵就是指在施工工地的預制場開展預制的質量操縱。
2.2.1 需詳盡核查設計圖，開展可靠性設計，制訂預制方案。
2.2.2 管道預制生產加工的全部工藝流程，都理應對管道構成件開展標明，且搞好標明的挪動工作中。
2.2.3 管道預制生產加工以后，理應全方位清除，不能留出廢棄物、鐵銷等閑雜物件，將兩邊密閉式之后科學研究儲放。
2.2.4 嚴格執行標準開展預制生產加工，只有選用機械加工制造的務必選用機械加工制造，坡口嚴格執行標準開展坡口生產加工等。
2.2.5 管道預制生產加工達標后，搞好檢測標志。
2.3 管道焊接
焊接全過程是鋼質壓力管道新項目工作的關鍵全過程與關鍵全過程。一定要讓焊接的全部階段處在全方位的控制計劃形狀，才能夠 產生較高的管道焊接質量，才能夠 多方面保證管道的焊接質量。下邊就相關階段開展剖析論述：
2.3.1 焊接原材料。針對焊接質量而言，焊接原材料的危害是立即的、重特大的，特別是在焊絲與焊條是進到到焊接的填補化學物質，會與焊接鋁合金原素的構成與機械設備作用造成挺大的危害，一定要嚴苛監管：（1）采用和對接焊縫相符合的焊材；（2）焊材需嚴格執行技術標準開展烤制；
（3）嚴苛按《焊接材料管理規范》開展派發、收購；
（4）搞好安全技術交底，保證焊材不隨便用、非常好用。
2.3.2 焊接機械設備。壓力管道焊接所需采用的氬弧焊機、焊接熱處理機器設備、手氬弧焊機、焊絲烘干機械理應完備、詳細、一切正常運作，理應安裝在合理應用期限內做到相關規范的氣壓表、電流計、電流表。
2.3.3 焊接工藝。管道焊接工作全過程中種類各種各樣的原材料、多種多樣方法的焊接連接頭加工工藝評定保持百分之百全遮蓋，例如本公司不具備和管道原材料、焊接要求相一致的焊接工藝評定，理應讓有評定資質證書的公司開展評定。
焊接施工者理應依據設計圖、有關工作規定和現行標準規章制度，根據焊接工藝評定且聯絡工作當場的現實情況定編行之有效的焊接工藝使用說明。工作以前對電焊工與管工執行安全技術交底，關鍵包括焊接材料、加工工藝規定、虛梁、調質處理的溫度與機會、地下綜合管廊焊接前加熱、對焊接原材料的儲存、應用和損壞檢測等各種各樣規定。管道序號理應在焊接工藝使用說明上標明，種類不一樣的加工工藝的管道定編不一樣的號，種類一樣的焊接工藝管道可以標明在同一個加工工藝使用說明中，標明好管道編號，管工按照焊接安全交底制做坡口，當場質量檢測工作人員在這個基礎上明確坡口、尺寸和安裝規定（簽名明確），電焊工一定要貫徹落實焊接工藝，當場質量檢測工作人員理應提高這些方面的監查，此是保證焊接質量的重中之重。電焊工理應推行工藝流程工作交接，明確坡口質量，確保焊接工藝精確推行。
2.3.4 坡口生產加工和校核。
坡口生產加工：工作當場標準準予的情況下，應盡量應用氧乙炔等熱處理方法。按照加工工藝卡要求的圖型和尺寸開展坡口生產加工，坡口橫斷面理應和水管中心線呈豎直情況，坡口理應用角磨機開展打磨拋光，直至出現明亮光澤度。管道上的打孔理應盡量在預制環節做了，假如在早已安置進行的管道上打孔，理應選用科學研究對策防止激光切割后的鐵銷等臟物進到管道中。坡口斜坡和鈍邊平面圖不整平的水平理應不大于0.5mm，坡口尺寸與視角全方位按照焊接工藝使用說明的規定。
校核：三通接頭校核理應在明確坡口生產加工、消除臟物后執行。三通接頭的校核精準定位焊是保證焊接質量、促進三通接頭反面產生要求圖型的重中之重，倘若坡口種類、校核間隙、鈍邊規格不適當，非常容易出現焊接不徹底、內部凹痕等難題。校核間隙理應均勻，精準定位的情況下理應保證對接的內側整平、內腔錯口的力度不高過管道薄厚的10%且理應在15mm下列。倘若壁厚不勻稱，理應按照規定推行刃磨。假如是焊接定位板，理應和焊接鋼管板角焊縫的方位相一致。精準定位焊的情況下，理應應用和底端焊縫一樣的焊接化學物質與焊接手藝且讓具備相對資質證書的電焊工開展工作。
2.3.5 焊接自然環境。焊接工程施工的環境因素是立即危害焊接質量的一個重要因素。焊接工程施工自然環境規定有適當的溫度、風力等，才能夠 保證所焊接的焊接外觀設計美觀大方、質量精湛，具備做到相關要求的機械設備作用和合金成分。因此焊接自然環境理應做到以下規定：
第一，焊接的自然環境平均氣溫理應能夠 保證焊接件焊接所必須的適當平均氣溫與使焊工技術不遭受一切危害。當自然環境平均氣溫低于焊接原材料的最少準予平均氣溫時，理應根據焊接工藝評定明確加熱規定。
第二，焊接全過程中的風力理應小于所挑選焊接方法的相對限制標值。當高于限制標值的情況下，理應安置抗風機器設備：（1）手工電弧焊、電弧焊：8米/秒；（2）氬弧焊機、二氧化碳氣體維護焊：2米/秒。
第三，焊接電孤一米范疇中的相對性溫度理應做到以下規定：（1）鋁及鋁合金型材焊接：理應小于80%；（2）別的原材料焊接：理應小于90%。
第四，當焊接件表面環境濕度過大亦或是在雨天、風力較高的情況下，焊接職工和焊接件沒有選用安全防護措施亦或是選用的安全防護措施依然沒有做到相關要求時，不能開展焊接工程施工。
2.3.6 焊接質量查驗。焊接質量的查驗包括了焊接前查驗（材料查驗、坡口尺寸和質量查驗、校核質量和坡口臟物消除檢測、焊接工程施工自然環境和焊接前加熱等查驗）、焊接正中間查驗（精準定位焊質量查驗
