模具設計一定要合理

模具設計的有效是否是增加其使用期的關鍵步驟。擠壓鋁合金型材一般存有橫斷面不一樣和壁厚不相同狀況，在設計方案磨具時要給與高度重視，不僅考慮到模孔部位的排序，又要融合詳細情況，根據更改模孔工作中帶的高寬比來改進金屬材料的流通性。下邊是塑膠模具加工生產廠家設計方案中存有的一般難題稍作解析：

1、針對壁厚不一的鋁型材應選用不一長工作中帶的設計方案方式 。確保金屬材料流動性的勻稱性。

2、適度調節銜接圓弧的半經與工作帶長短，能夠 防止應力狀況。

3、塑膠模具加工模孔規格的明確應充分考慮鋁型材特性和金屬材料的縮水率。針對6063鋁合金型材和常見模具鋼材，設計方案時模孔的縮水率應選1.01%～1.09%可依據模孔規格適度選擇。

4、依據延伸系數明確模孔數量。模孔數量立即危害到延伸系數的尺寸，擠壓比過交流會使擠壓力超出標準值而毀壞磨具，過小者會使擠壓工藝品的物理性能降低，一般擠壓系數延伸系數宜在10～50。

5、有效布局模孔部位。